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液氨鋼瓶故障排除和安全操作
1、充裝中發(fā)現(xiàn)卡子漏氣,應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氨閥和瓶閥,打開(kāi)排氣閥門(mén)將其介質(zhì)全部排除,然后關(guān)閉排氣 閥對(duì)卡子進(jìn)行修理或調(diào)換后再充氣。
2、充裝管路系統(tǒng)或閥門(mén)漏氣時(shí),應(yīng)戴好防毒面具關(guān)閉時(shí)氨總閥,打開(kāi)排氣閥,再關(guān)閉瓶閥后進(jìn)行 修理。(如總閥關(guān)閉后仍然漏氣,則停止送氨) 3、因瓶閥損壞大量噴氨時(shí),除事故應(yīng)急處理操作人員外,其他人員應(yīng)全部馬上撤離危險(xiǎn)區(qū)。
4、對(duì)具高濃度氨氣環(huán)境和液氨的修理,修理人員必須穿戴齊整防護(hù)用具,必要時(shí)還必需戴防毒面 首次充灌前的準(zhǔn)備新投用或經(jīng)長(zhǎng)期擱置內(nèi)部殘液、重新啟用的貯罐充灌,為首次充灌。
準(zhǔn)備工作為:
1、對(duì)設(shè)備完好性檢查、處理,至符合要求。 檢查貯罐及管路系統(tǒng)是否暢通,接口、接頭密封性是否良好,所有閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否處置換前要求狀態(tài)。
2、對(duì)貯罐及管道用氮?dú)庵脫Q 用工業(yè)氮?dú)庵脫Q貯罐及管道系統(tǒng)中的空氣。程序?yàn)椋合汝P(guān)閉貯罐進(jìn)、出口所有閥門(mén),從頂部安全閥 接口或其他方便的接口進(jìn)行抽精空后關(guān)閉;然后用工業(yè)氮?dú)鈴捻敳繗怏w放空閥處進(jìn)氣,至表壓 0.2Mpa 關(guān)閉。繼而逐條打開(kāi)管系閥門(mén),利用貯罐內(nèi)氣氛對(duì)進(jìn)、出系統(tǒng)所有管系進(jìn)行吹掃后關(guān)閉,注意吹掃結(jié)束 時(shí)貯罐氮?dú)獗韷翰坏陀?.05Mpa。
3、打開(kāi)壓力表閥、操作液面計(jì),使之處工作狀態(tài),并按照充灌前要求開(kāi)、關(guān)閥門(mén),并復(fù)查。
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